Kādas ir aramīda šūnveida priekšrocības un trūkumi? - Ziņas

Kādas ir priekšrocības Aramīds šūnveida?

Tālāk ir norādītas aramīda šūnveida priekšrocības

- Augsta temperatūras izturība, tāpēc to var veidot autoklāvā temperatūrā virs 200 grādiem ;

- Plašs blīvuma diapazons, no 29 līdz 144 kg/kubikmetrā, lai atbilstu dažādām ietilpības struktūras prasībām;

- Tam ir ārkārtīgi augsta bīdes izturība, īpaši salīdzinājumā ar putuplasta serdes materiāliem, tāpēc tas ir piemērotāks izmantošanai vieglās konstrukcijās.

- Augsta stingrība, augsta izturība pret bojājumiem salīdzinājumā ar citiem šūnveida serdes materiāliem;

Antipirēns, zems dūmu līmenis, zema toksicitāte (atbilst visstingrākajiem liesmas slāpēšanas un dūmu toksicitātes standartiem aviācijā);

- Lieliska šļūkšanas un noguruma veiktspēja, var ilgstoši izmantot prasīgos lietojumos;

- Īpaši augsta mitruma izturība, var izmantot vidē ar augstu mitruma līmeni;

- Izturība pret koroziju (to nerūsīs mitrums vai citi materiāli, kas saskaras ar to, kā arī netiks veiktas elektroķīmiskas reakcijas ar oglekļa šķiedras ādu, piemēram, metāla šūnām);

- Izcila siltumizolācijas un skaņas izolācijas veiktspēja, salīdzinot ar metāla un stikla šķiedras materiāliem, tai ir labāka siltumizolācijas un skaņas izolācijas veiktspēja zem tāda paša svara, padarot to ērtāku, enerģijas taupīšanu-un videi draudzīgāku.

- Viegli veidojams un apstrādājams, lai samazinātu ražošanas izmaksas. Salīdzinot ar metāla šūnveida šūnām, aramīda šūnveida šūnām var saliekt, padarot apstrādi ērtāku un darbību ērtāku.

DVai aramīda šūnveida šūnām ir trūkumi?

Jā, ir šādi trūkumi:

1.Slikta gaismas pretestība

Kevlar papīram kā galvenajai kevlar šūnveida sastāvdaļai ir būtisks trūkums gaismas izturības ziņā. Saules gaismas ietekmē kevlāra papīra stiprums pakāpeniski samazinās. Tas nozīmē, ka āra apstākļos vai lietojumos, kur tas ir ilgstoši pakļauts gaismai, Kevlar šūnveida šūna laika gaitā var zaudēt savu sākotnējo veiktspēju.

2.Izskata defekti

Ražošanas procesā aramīda papīra šūnveida struktūra var radīt dažus izskata defektus, piemēram, dubultslāņa sienas, ligzdotas caurumus, S- formas caurumus un skujiņas- formas caurumus utt. Šie defekti var ietekmēt aramīda šūnveida kopējo veiktspēju un izskatu. Lai gan defektus var samazināt, uzlabojot ražošanas procesu, joprojām ir izaicinājums no tiem pilnībā izvairīties.

3. Ir zemāka pretestība spiedes spēkam

Kad aramīda šķiedras sabojājas, tās sadalās mazos pavedienos. Šis unikālais atteices mehānisms ir iemesls tā augstajai izturībai un augstajai stingrībai. Tomēr sākotnējo šķiedru izturība pret spiedes spēku ir atšķirīga, tāpēc aramīda šķiedras tiek izmantotas reti, ja nepieciešama spiediena izturība. Tas nozīmē, ka aramīda šūnveida šūna var nebūt labākā izvēle, ja tā tiek pakļauta spiedes slodzei.

Tālāk ir sniegts aramīda šūnveida un tradicionālo materiālu veiktspējas salīdzinājums

Veiktspējas dimensija	Aramīda šūnveida serdes materiāls	Tradicionālie materiāli (piemēram, alumīnija sakausējums, titāna sakausējums)	Tradicionālā materiāla šūnveida (piemēram, alumīnija šūnveida, nerūsējošā tērauda šūnveida)
Viegls svars	Blīvums ir 29-144kg/m3, ievērojami zemāks nekā tradicionālajiem metāla materiāliem.	Alumīnija sakausējuma blīvums ir aptuveni 2700 kg/m3, un titāna sakausējuma blīvums ir aptuveni 4500 kg/m3 ar lielu kopējo svaru.	Alumīnija šūnveida blīvums ir aptuveni 100-200 kg / m3, un nerūsējošā tērauda šūnveida blīvums ir lielāks, un kopējais svars ir lielāks.
spēks	The tensile strength is 3 times that of steel, the initial modulus is more than 10 times that of polyamide fiber, and the peel strength is >3,0 N/mm.	Alumīnija sakausējuma stiepes izturība ir zema, un titāna sakausējuma izturība ir augsta, bet smaga.	Alumīnija šūnveida šūnām ir zema stiepes izturība, savukārt nerūsējošā tērauda šūnveida šūnām ir augsta izturība, bet liels svars.
liesmas slāpētājs	Laba liesmas slāpēšana, spēcīga izturība pret koroziju, piemērota skarbām vidēm.	Alumīnija sakausējuma liesmas slāpētājs ir vidējs, un titāna sakausējuma izturība pret koroziju ir laba, bet smaga.	Alumīnija šūnveida šūnām ir vispārējs liesmas slāpētājs, nerūsējošā tērauda šūnām ir laba izturība pret koroziju, bet smags svars.
Izolācijas veiktspēja	Dielektriskā izturība ir lielāka vai vienāda ar 100 000 voltiem/mm, lieliska izolācijas veiktspēja.	Alumīnija sakausējuma izolācijas veiktspēja ir slikta, un titāna sakausējuma izolācijas veiktspēja ir vidēja.	Alumīnija šūnveida izolācijas veiktspēja ir slikta, un nerūsējošā tērauda šūnveida izolācijas veiktspēja ir vidēja.
Atsitiens	Tam ir augsta elastība un tas var efektīvi absorbēt trieciena enerģiju.	Alumīnija sakausējuma elastība ir vidēja, un titāna sakausējuma elastība ir slikta.	Alumīnija šūnveida noturība ir vidēja, savukārt nerūsējošā tērauda šūnveida šūnām ir slikta elastība.
Elektromagnētiskā veiktspēja	Tam ir laba elektromagnētisko viļņu pārraides veiktspēja, un tas ir piemērots tādiem komponentiem kā radaru pārsegi un antenu pārsegi.	Alumīnija sakausējuma veiktspēja ir vidēja, un titāna sakausējuma veiktspēja ir slikta.	Alumīnija šūnveida veiktspēja ir vidēja, un nerūsējošā tērauda šūnveida veiktspēja ir slikta.
Augstas temperatūras stabilitāte	Temperatūras izturības diapazons -196 grādi līdz 220 grādi, izcila stabilitāte augstā temperatūrā.	Alumīnija sakausējumam ir šaurs temperatūras izturības diapazons, un titāna sakausējumam ir laba augstas temperatūras stabilitāte, bet smags svars.	Alumīnija šūnveida šūnām ir šaurs temperatūras izturības diapazons, un nerūsējošā tērauda šūnveida šūnām ir laba augstas temperatūras stabilitāte, bet liels svars.
izturība pret koroziju	Tam ir spēcīga izturība pret koroziju, un tā var izturēt degvielas, hidrauliskās eļļas un citu vielu iedarbību bez bojājumiem.	Alumīnija sakausējuma izturība pret koroziju ir vidēja, un titāna sakausējuma izturība pret koroziju ir laba, bet smaga.	Alumīnija šūnveida izturība pret koroziju ir vidēja, un nerūsējošā tērauda šūnveida izturība pret koroziju ir labāka, bet smaga.
Vides aizsardzība	Zema formaldehīda izdalīšanās (mazāka vai vienāda ar 0,05 mg/m3), atbilst mūsdienu rūpniecības prasībām attiecībā uz videi draudzīgiem materiāliem.	Alumīnija sakausējums un titāna sakausējums parasti ir videi draudzīgs, un daži tradicionālie materiāli var saturēt kaitīgas vielas.	Alumīnija šūnveida un nerūsējošā tērauda šūnveida struktūra parasti ir videi draudzīga, un daži tradicionālie materiāli var saturēt kaitīgas vielas.

Noslēgumā jāsaka, ka, lai gan aramīda šūnveida šūnām ir daudz priekšrocību, piemēram, augsta izturība, viegls svars un izturība pret augstu temperatūru, tai ir daži trūkumi attiecībā uz gaismas izturību, izskata defektiem un izturību pret spiedes spēku. Izvēloties izmantot aramīda šūnveida struktūru, šie trūkumi ir jāizsver un jānosaka piemērotība īpašām pielietojuma prasībām. Nepārtraukti attīstoties materiālu zinātnei un tehnoloģijām, var rasties jaunas metodes, lai novērstu šos trūkumus un turpmāk uzlabotu aramīda šūnveida veiktspēju un pielietojamību.