Resin Transfer Moulding (RTM) is a process method in which resin is injected into a closed mold to impregnate the reinforcing material and cure it. This technology can eliminate the need for prepregs and hot press tanks, effectively reducing equipment costs and molding costs. The technology has been developing rapidly in recent years, and has been widely used in the aircraft industry, automobile industry, naval industry un citi lauki, un ir izstrādājuši dažādas filiāles, piemēram, RF1, VARTM, Scrip, Sprint utt. ., lai apmierinātu dažādu lietojumprogrammas lauku vajadzības
RTM sākās 1950. gados un ir slēgta veidnes tehnoloģija, kas uzlabo roku veidošanas procesa SMC, BMC veidni, iesmidzināšanas veidni, RTM, VEC tehnoloģija ir visi slēgti veidošanas procesi .}, izstrādājot vides likumus un uzlabotu produktu, kas ir paredzēta, lai izstrādātu un uzlabotu, kā izstrādātas izstrādājumus, kas ir saistīti ar slēgtu veidņu, un to izstrādā, un tas ir paredzēts, un tas ir paredzēts, lai izstrādātu, un tas ir paredzēts, un to izstrādā ar slēgtu veidņu tehnoloģiju. RTM tehnoloģijas pamatprincips .
RTM pamatprincips ir jau iepriekš izstrādāta veidne ievietot ar saprātīgu dizainu, griešanu vai iepriekš izveidotu pastiprināta materiāla mehanizāciju . veidnei jābūt perifēra blīvēšanai un stiprināšanai, kā arī lai nodrošinātu gludu sveķu plūsmu; Pēc pelējuma aizvēršanas un injicēšanas ar fiksētu daudzumu sveķu, sveķus var noņemt no veidnes, lai iegūtu vēlamo produktu pēc sacietēšanas .
Apkopot, izmantojot RTM procesu, mēs varam
① ražo divu pusju spīdīgus produktus;
② Augsta formēšanas efektivitāte;
③ Slēgta veidota darbība, nav vides piesārņojuma, nav kaitējuma darba ņēmēju veselībai,
④ Armatūras materiālu novietošanu var novietot jebkurā virzienā, ir viegli realizēt pastiprinošos materiālus atbilstoši produkta piemēra stresa stāvoklim;
⑤ Izejvielas un enerģijas patēriņš ir zems;
⑥ Mazāks ieguldījums rūpnīcas celtniecībā .
RTM procesa izcelsme
Kompozītmateriālu veidošanās process ir atslēga, lai uzlabotu un uzlabotu uzlaboto sveķu matricas kompozītu {. Tradicionālie veidņu procesi ir ar rokām izliekšana, formēšana, veidne, līkumota veidne, Pultrūzijas veidne, izsmidzināšana veidne, iesmidzināšana veido veidošanos utt. Pirmsprodukcijas process ir apgrūtinošs, ražošanas efektivitāte ir zema, ražošanas drošība ir slikta, un darbaspēka izmaksas ir augstākas, kas nav piemērotas liela mēroga ražošanai .
Rokas izkārtojuma liešanas plūsmas diagramma
Mūsdienās strauji attīstītais sveķu pārnešanas veidošanas (RTM) veidošanas process var efektīvi izvairīties no daudzajiem rokas slāņa veidņu trūkumiem, tam ir priekšrocības, kas saistītas ar efektīvu lielas zonas kompleksu komponentu ražošanu, zemu darbu un patēriņa izmaksām, augstas efektivitātes ātra prototipēšana un videi draudzīga, utt. Īpašības, un ražoto laminātu virsmas apdare ir laba . skaistas un citas lieliskas iezīmes, lai masveidā industrializētu progresīvas sveķu matricas kompozītu ražošanu nodrošina nosacījumus, lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu pēc salikto materiālu lietojumprogrammām .}}
Parastais RTM process
The conventional RTM process process is shown below. The presence of air in the mold can cause significant defects in the finished product. In order to be able to output air from inside the mold, the RTM mold must have at least one inlet for resin injection and one outlet, and sometimes multiple inputs and outputs. Depending on whether the hardener and resin are mixed before or after injection, this Veidošanas process tiek sadalīts attiecīgi viena komponenta injekcijā un divkomponentu injekcijā, kur divkomponentu injekcija tiek sajaukta maisītājā noteiktā attiecībā pirms iesmidzināšanas veidnes dobumā .
Compared to traditional processes, such as hand molding and compression molding, RTM has the advantages of simplifying the steps of the production process, improving the production efficiency, greatly reducing the labor cost, avoiding the safety and performance problems caused by the workers' contact with the resin and other raw materials, and providing a way to mass produce advanced composite materials.
Tomēr RTM liešanas procesam joprojām ir daži trūkumi, piemēram, .
1) Sveķu impregnēšanas ātrums armatūras šķiedrai nav augsts, un ir tādi defekti kā gaisa caurumi, sausi plankumi un bagātīgi sveķi, kas nopietni ietekmē produktu veiktspēju un kvalitāti .
2) Sakarā ar pastiprinošo materiālu pelējuma dobumā, lai izietu cauri sveķu plūsmai zem spiediena un pelējuma pildīšanas procesa, brauktu vai pat mazgā šķiedru, kā rezultātā šķiedru saliektie produkti tiek izgatavoti, nevienmērīgs šķiedrvielu sadalījums vai pat mazāks šķiedras saturs, tāpēc produkta mehāniskās īpašības ir ļoti sarkanas .. mehāniskās īpašības.
3) ražojot lielus produktus, dobuma laukums ir liels, veidnes procesa laikā var rasties nevienmērīgas sveķu plūsmas parādība, un ir grūti zināmā mērā paredzēt un kontrolēt faktisko sveķu plūsmu un šķiedru infiltrācijas pakāpi .
Pamatojoties uz iepriekš minētajām RTM priekšrocībām un trūkumiem, augstspiediena sveķu pārneses formēšanas (HP-RTM), vakuuma sveķu infūzijas procesa (VARTM), SCRIMP sveķu impregnēšanas tehnoloģijas (SCRIMP) formēšanas procesa, vieglā RTM (LRTM) un citu procesu novēlotu uzlabošanu un attīstību.
RTM procesa uzlabota attīstība
HP-RTM veidņu process ir RTM procesa attīstības atvasinājums, galvenokārt sadalīts augstspiediena iesmidzināšanas veidošanā (HP-NIRTM) un augstspiediena saspiešanas veidnei (HP-CRTM) . Kopējais process, kas ir augsts, un augsts spiediens, kas ir augsta spiediena. Tas ir pakļauts deformācijai, kas var izraisīt tādas problēmas kā sausas šķiedras un šķiedru nokrišņi .
HP-NIRTM process
The HP-IRTM molding process begins with the placement of the fiber precursor into the mold cavity to form a completely closed cavity, followed by vacuuming, these steps are the same as those of the traditional RTM process. The difference is that the resin and hardener are mixed and then injected into the mold cavity under high pressure, which can greatly shorten the filling time and provide production efficiency, while maintaining the surface quality and good Produkta morfoloģija un var ražot produktus ar lielāku šķiedru skaļuma frakciju .
HP-CRTM process
HP-CRTM veidņu process ir šķiedras saliekamā korpusa ievietošana veidnes dobumā, starp augšējās veidnes virsmas virsmu un šķiedrvielu saliekamo ķermeni pēc tāda paša vakuuma, tāpēc šī procesa iesmidzināšanas spiediens var būt daudz mazāks nekā HP-NITM, pelējuma cietības prasības ir arī zemākas par HP-tIRTM, bet pēc injekcijas ir samazināta sprauga, kas ir samazināta. Izmeklēta šķiedrā, lai iegūtu galaprodukta . biezumu, samazinot sveķus, kas pilnībā izspiesti šķiedrā, sprauga ir pilnībā aizvērta, lai iegūtu galaprodukta biezumu, šis solis ievērojami ietekmēs produkta šķiedras tilpuma daļu, savukārt šķiedru tilpuma frakcija ir galvenais faktors, lai raksturotu līdzsvaru starp mehānisko īpašību un apstrādes veiktspēju {.}}}}}}}}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} ētiski raksturo raksturošanu} $ »raksturošanai raksturot līdzsvaru {}} {} {} {} {} {} {} {} {{} {} {} ētiski raksturo ēt ar ētisku ētisku faktoru.
VARTM darba princips
VARTM is a new cost-effective process for single-sided molding, which is suitable for the production of large-scale parts. After the prefabricated body is put into the mold, the top is sealed with a vacuum bag, and the resin is injected under vacuum (the injection pressure is usually<0.6985 MPa) or directly sucked into the resin by using the negative vacuum pressure, which effectively avoids defects such as air bubbles arising from resin impregnation of fiber prefabricated body, and the resin has better mobility at this time, and it is able to impregnate the fiber prefabricated body sufficiently, and then it is finally cured and de-filmed at ambient temperature, and then the composites products are obtained. In aerospace, VARTM is utilized to produce composite products.
Aerosposmā VARTM veidošanas procesu var izmantot, lai iegūtu labāku satelīta antenas reflektoru . Reflektora ražošanai ir nepieciešams, lai atstarojošajai virsmai būtu jāizvairās no deformācijas, cik vien iespējams, izgatavošanas procesa laikā, kas uzlabo precizitāti un stabilitāti, kas ir izmēri un nodrošina labas kvalitātes atspoguļojumu. Reflektora virsma, kas ražota, izmantojot autoklāvu ražošanas procesu, ir 0 . 37 mm; Kaut arī reflektora reflektora virsmas atsitiena deformācija, kas ražota, izmantojot VARTM procesu, ir 0,35 mm, kas ir gandrīz 5%atšķirība, un tas pilnībā atspoguļo VARTM veidnes procesa veiktspējas priekšrocības satelīta atstarotāju ražošanā.
VARTM liešanas procesam ir ne tikai zemas procesa izmaksas un augstas ekonomiskās priekšrocības, bet arī augstas mehāniskās īpašības un produktu stabilitāte utt.
In the wide application of composite materials today, the derived process of RTM has been improved and supplemented by the researchers, and it has a unique status among the molding processes, and has shown a good performance among the molding processes. Today, the RTM process is widely used in composites, through the continuous improvement and supplementation of researchers, it is unique among various molding processes and shows enduring vitalitāte .
Improvements in tooling and control technology continue to reduce waste, VOC emissions and costs, which is not only beneficial to the large-scale commercial production of composites to meet the growing demand for materials, but also conducive to green and sustainable development, and to achieve the environmental protection requirements of the "green process".
Neatkarīgi no tā, vai tā ir automobiļu rūpniecība, kas ir cieši saistīta ar cilvēku iztiku, vai militārā un kosmiskās aviācijas nozare, kas ir saistīta ar valsts stiprumu, RTM un tās atvasinājumiem, var izpildīt prasības .
Nākotnē RTM un tā atvasinājumu attīstība būs saskaņā ar interneta laikmetu, un datoru simulācijas tehnoloģijas atbalsts radīs neierobežotas iespējas RTM procesam .
Avots: cnfrp . com